常有客户会问：
“现场平衡仪简单方便，为什么还需要用平衡机做转子平衡，究竟两者之间的区别是什么？”
平衡机摆架的机械结构是专为测量而特殊设计的，具有测量系统受到干扰小、测量精度高、测量速度快等优点，尤其适合对旋转机械零部件做单个平衡。现阶段，平衡机在很多行业中发挥着相当关键的作用，比如汽轮发电机、航空发动机，风机，汽车等行业都会选用平衡机给转子做平衡。
但是，平衡机平衡工艺在某些生产环境存在以下局限性：
工艺平衡时的转速和零件工作转速不相同，比如：增压器转子应属一，二阶临界转速的扰性转子，因为平衡机本身转速有限定， 这类转子若选用低速工艺平衡，则没法合理的避免转子在高速旋转中发生挠性变形而导致的振动问题高速平衡机价值高，需要配合专用工装，采购成本高。
尽管转子零件出厂前在平衡机上经过很好的动平衡，但是安装、磨损或操作等原因常常仍会导致转子产生新的不平衡量。这些装配误差产生的不平衡量往往是随机误差，在平衡机上不可重现。
部分转子，因为受到尺寸和重量上的限制，没办法在平衡机上平衡。比如：针对大型发电机及透平一类的超大转子， 因为沒有相对的超大平衡机设备，因此会导致没法平衡；一些大型设备转子要卸下来才能进行动平衡，关机时间长、平衡过慢、经济损失大。
现场平衡仪具有以下特点：
在使用现场您几乎可以对任何尺寸任何重量的设备零件转子快速、经济和准确地进行动平衡，而不必将机器进行解体。适用性广泛。
将测振传感器直接安装在转子轴承外圈位置，能够直接测得转子在工作状态下的振动信号，有效排除装配造成的平衡工艺问题。
现场平衡仪带有强大的诊断功能，可以实时检测机器的振动状态，并进行频谱分析，可以动态捕捉加速过程中的振动曲线，简单而准确地确定转子的不平衡量和相位。
受限于设备整体刚性较大、测量信号大小不确定、干扰因素不易排除等原因，相对于平衡机的测量误差较大。
